Kā tīrīt hidraulisko sistēmu

1. Vispārīgās prasības skalošanai

1.1. Sasniedziet un uzturiet apmierinošu sākotnējo tīrības līmeni

• a. Ķīmiski notīriet un apstrādājiet sistēmas iekšējās virsmas (sastāvdaļas, tērauda caurules un šļūtenes).
• b. Veiciet karstas eļļas skalošanu, lai sasniegtu sistēmas mērķa tīrību.
• c. Apskatiet un novērtējiet, vai tīrība atbilst prasībām.
• d. Izjauciet skalošanas ķēdi saskaņā ar šādām darbībām, lai novērstu piesārņotāju iekļūšanu tīrītajā sistēmā: Noblīvējiet visus komponentu savienojumus un atlokus.
• e. Veiciet ikdienas apkopi, lai nodrošinātu, ka tīrība paliek kontrolētā mērķa diapazonā.

1.2. Tīrības uzturēšana pēc skalošanas

• a. Novērst jaunu piesārņotāju iekļūšanu sistēmā.
• b. Izvēlieties atbilstošos sistēmas filtrus. Jaunā eļļa ir jāfiltrē pirms pievienošanas eļļas tvertnei.
• Visām sistēmām pievienotajām jaunajām sastāvdaļām un/vai vārstu blokiem jāatbilst iepriekš minētajām prasībām. Pēc detaļu nomaiņas, demontāžas, montāžas vai līdzīgām darbībām ir jāveic jauna tīrīšana un karstās eļļas skalošana.

1.3 Galvenie skalošanas punkti

• a. Savienojiet skalošanas ķēdi secīgi.
• b. Sastāvdaļas, kuras var sabojāt liels plūsmas ātrums, mitrums, daļiņas vai ķīmiskie skalošanas līdzekļi, ir jāapiet (nav pievienotas skalošanas kontūram) un jātīra atsevišķi.
• c. Plūsmas kontroles komponenti palielinās sistēmas spiediena kritumu, un tie ir jāizslēdz no skalošanas ķēdes un jātīra atsevišķi.
• d. Blokus, vārstu blokus, sūkņu stacijas, motorus, eļļas tvertnes un mezglus izskalo saskaņā ar īpašām procedūrām.

1.4. Tīrības prasības hidrauliskajiem komponentiem

• Dažām sastāvdaļām un mezgliem, kas tiks pievienoti tīrītajai galvenajai sistēmai, tīrības līmenis ir vismaz augstāks par sistēmas tīrības prasībām. Hidraulisko komponentu piegādātāji nodrošina sastāvdaļu tīrības sertifikātus.
• Ja detaļu tīrības sertifikātu nevar saņemt no piegādātāja, sistēmas uzstādīšanas vienībai šīs sastāvdaļas ir jātīra noteiktā kārtībā. Taču, ja piegādātāja veiktā tīrīšana neatbilst prasībām, tīrības sertifikāts netiek uzskatīts par derīgu.

2. Sagatavošanās sistēmas skalošanai

2.1. Cauruļu mehāniskā tīrīšana

• Pēc fiksēta-garuma griešanas, locīšanas, metināšanas, kā arī katlakmens un korozijas noņemšanas no tērauda caurulēm jāveic ķīmiskā tīrīšana un karstās eļļas skalošana. Metinātās caurules no iekšpuses ir mehāniski jātīra, izmantojot plastmasas cūku.
• Plastmasas cūka ir spraudnis, kas aprīkots ar sukām, skrāpjiem un rullīšiem uz tās ārējās virsmas. Tas pārvietojas caurules iekšpusē zem eļļas spiediena, lai sasniegtu tīrīšanas efektu. Tas nodrošina cauruļu un cauruļu atloku gludumu un noņem metināšanas izdedžus un ārējās daļiņas.
• Visas tērauda caurules un šļūtenes ir rūpīgi jāpārbauda un jāiztīra ar efektīvi filtrētu rūpniecisko saspiestu gaisu. Tādējādi tiek noņemtas lielas daļiņas, kas rodas tērauda cauruļu griešanas un šļūtenes savienojuma uzstādīšanas laikā.

2.2. Svarīgu komponentu apiešana

• Lai nodrošinātu efektīvu visu sistēmas sastāvdaļu tīrīšanu un izvairītos no jutīgu komponentu bojājumiem, attiecīgās sastāvdaļas ir jāapiet vai jāizņem no skalošanas ķēdes. Katrs komponents vai apakšsistēma ir rūpīgi jāiztīra, lai atbilstu tīrības prasībām.
• Cauruļu sistēmas skalošanas laikā atvienojiet visas sastāvdaļas un sistēmas, kas ierobežo plūsmu, un tās, kuras skalošanas laikā var tikt bojātas.

3. Ķīmiskā tīrīšana un skalošana ar karstu eļļu

Katrai skalošanas ķēdei jābūt savienotai, lai sasniegtu noteiktu plūsmas ātrumu un Reinoldsa skaitli. Tikmēr visām sastāvdaļām, caurulēm un savienojumiem jābūt ar pietiekamu šķidruma spiedienu, lai novērstu daļiņu palikšanu aizliegtajās vietās un mirušajos stūros. Jāņem vērā arī skalošanas plūsmas ātrums un spiediens.

3.1. Ķīmiskā tīrīšana

Pamatojoties uz DEWA DPI sistēmu, ķīmiskā tīrīšana sastāv no īpašām ķīmiskām vielām, kuras secīgi pievieno vienai un tai pašai skābju{0}}sārmu tīrīšanas tvertnei. DEWA ir grieķu vārds, kas nozīmē "spēcīgs un dinamisks", un DPI apzīmē attaukošanu, kodināšanu un inhibēšanu, ko izstrādājis Norvēģijas DPI ķīmiskās rūpniecības uzņēmums. Visas ķīmiskās vielas ir ūdenī-šķīstošas, videi draudzīgas un neorganiskas. Tīrīšanas procedūra sastāv no šādiem 5 posmiem:

• a. Attaukošana un tīrīšana ar sārmu: Piepildiet tvertni ar tīru ūdeni, uzkarsējiet to līdz50 grādi(maksimums80 grādi) un pievienojiet ķīmisko vielu A, līdz sasniedz pH14. Cirkulējiet ar maksimālo plūsmas ātrumu30 minūtes; jānoņem visas tauku un eļļas plēves. Darbības laikā kontrolējiet pH vērtību un temperatūru.
• b. Kodināšana: pievienojiet ķīmisko vielu B, lai samazinātu pH vērtību līdz5.5, pēc tam pievienojiet10% (pēc tilpuma)ķīmiskās vielas C un cirkulē ar maksimālo plūsmas ātrumu60 minūtes. Pievērsiet uzmanību pH vērtības un temperatūras kontrolei.
• c. Neitralizācija: pievienojiet ķīmisko vielu D, turpiniet cirkulēt, līdz sasniedz pH vērtību7.5, uzturiet temperatūru, kā norādīts a posmā, un cirkulējiet ar maksimālo plūsmas ātrumu30 minūtes. Pievērsiet uzmanību pH vērtības un temperatūras kontrolei.
• d. Ķīmiskā pretkorozijas24 stundas, nav nepieciešams korozijas inhibitors. Ja intervāls ir lielāks par24 stundas, pievieno2% (pēc tilpuma)Chemical E bez karsēšanas un turpināt cirkulēt30 minūtes. Pirms šo šķidrumu iztukšošanas pievienojiet4-5%ūdeni, lai tās atšķaidītu un kontrolētu pH vērtību.
• e. Žāvēšana: Pēc neitralizācijas nosusiniet caurules ar sausu karstu gaisu30 minūtes. Izmantojiet efektīvi filtrētu-naftu un bezūdens-saspiestu gaisu vai tīru slāpekli.

3.1.1. Skalošanas aprīkojums

• Skābju{0}}sārmu tīrīšanas sūkņu stacija: eļļas tvertne, eļļas sūknis, filtrs un apkures aprīkojums. Optimālais skalošanas plūsmas ātrums ir3m/s. Filtram jābūt tādam pašam kā tam, ko izmanto karstas eļļas tīrīšanai.
• Iekārtas sausa, tīra karsta gaisa vai slāpekļa padevei. Gaisam jābūt pilnīgi bez eļļas-.
• Speciālie atloki, vārstu bloki un savienojumi, kas iepriekš jātīra.

3.1.2 Kontrole tīrīšanas laikā

Lai pārbaudītu ķīmiskās tīrīšanas efektivitāti, jāreģistrē šādi testa dati:

• pH vērtība
• Temperatūra
• Katrā posmā pievienoto ķīmisko vielu dozēšana
• Plūsmas ātrums

3.2. Karstās eļļas skalošana

Parasti sistēmas skalošanas mērķa tīrībai jābūt augstākai nekā normālas darbības laikā. Piemēram, ja tīrības prasība normālai sistēmas darbībai ir ISO 15/13/11, sistēmas skalošanai jāsasniedz vismaz ISO 14/12/10. Skalošanai jāatbilst tīrības prasībām gan attiecībā uz cietajām daļiņām, gan mitrumu.

3.2.1. Skalošanas līdzeklis

• Skalošanas līdzeklim jābūt labi saderīgam ar barotni, ko izmanto normālas sistēmas darbības laikā, un jānorāda tās viskozitāte dažādās temperatūrās.
• Ja skalošanas eļļas viskozitāte pie40 grādiir10-15cSt, standarta skalošanas stacija var nodrošināt pietiekamu turbulentu plūsmu. Teorētiski skalošanas eļļa var sasniegt šo viskozitāti, kamēr temperatūra nepārsniedz70 grādi.
• Faktiskajā darbībā darba vide parasti tiek izvēlēta kā skalošanas līdzeklis.

3.2.2. Turbulentā plūsma, plūsmas ātrums, temperatūra un spiediens

• Turbulentā plūsma un Reinoldsa skaitlis: Šķidruma plūsma ir dabiski turbulenta, ja Reinoldsa skaitlis ir lielāks vai vienāds ar4000. Turbulentā plūsma var efektīvi izskalot cauruļvadā esošās daļiņas un novērst piesārņotāju suspendēšanos eļļā darbības laikā. Reinoldsa skaitlim skalošanas gadījumā ir jābūt lielākam vai vienādam ar 1,2 reizēm, salīdzinot ar parastās darbības laikā, bet vismaz4000. Piemēram: ja hidrauliskās sistēmas Reinoldsa skaitlis normālas darbības laikā ir 3400, skalošanas Reinoldsa skaitlim jābūt vismaz 4080.

Reinoldsa skaitli Nr izmanto, lai noteiktu, vai šķidruma plūsmas stāvoklis cauruļvadā ir laminārs vai turbulents. Tās aprēķina formula ir šāda:

Kur: ρ=Šķidruma blīvums; ν=Vidējais plūsmas ātrums; D=Cauruļvada iekšējais diametrs; η=Dinamiskā viskozitāte

Tā kā dinamisko viskozitāti η= ρμ (μ ir šķidruma kinemātiskā viskozitāte), Nr var aprēķināt arī pēc šādas formulas:

Piemērs: Hidrauliskā eļļa ar viskozitāti 46 cSt plūst cauruļvadā ar iekšējo diametru 800 pikseļi ar plūsmas ātrumu 4 m/s, tās Reinoldsa skaitlis ir:

Pieredze rāda, ka plūsma ir lamināra, ja Nr<2000; turbulent when Nr>3000; un nestabils, ja Nr ir no 2000 līdz 3000, pārmaiņus starp abiem stāvokļiem.

• Plūsmas ātrums: Plūsmas ātrums nevienā skalošanas kontūrā nedrīkst būt mazāks par2-3m/s, kas var novērst daļiņu palikšanu cauruļvada iekšpusē.
• Temperatūra: Skalošanas ķēdes aukstākās daļas temperatūrai jābūt augstākai par50 grādi, ko var panākt, piegādājot skalošanas eļļu plkst60 grādi.
• Spiediens: mērot pirms eļļas atgaitas filtra un paraugu ņemšanas atveres skalošanas ķēdes lejpus, spiedienam jābūt augstākam par3-5 bāri. Lai nodrošinātu efektīvu visu zonu tīrīšanu, hidrauliskajiem komponentiem jābūt pilnībā atvērtiem.

3.2.3. Eļļas tvertņu, filtru, cilindru, akumulatoru, eļļas sūkņu un motoru tīrīšana

Šīs sastāvdaļas jātīra atsevišķās ķēdēs:

• Eļļas tvertne: viena no visgrūtāk tīrāmajām sastāvdaļām sistēmā. Eļļas tvertne vispirms ir manuāli rūpīgi jāiztīra, pēc tam jāpiepilda ar skalošanas eļļu un jāizskalo ar kontūru, kas sastāv no skalošanas eļļas sūkņa un filtra.
• Filtrs: var savienot ar skalošanas kontūru vai atsevišķu eļļas tvertnes skalošanas kontūru.
• Cilindri, akumulatori, motori un eļļas sūkņi: tīrīt atsevišķi.

3.2.4. Minimālais skalošanas laiks

• Kad skalošanas eļļas paraugs parāda, ka tīrība atbilst prasībām, turbulentā plūsmā turpiniet skalošanu vēl vienu30 minūteslai uzlabotu skalošanas uzticamību.

3.2.5. Skalošanas rezultātu novērtēšana

• Katrai skalošanas ķēdei jābūt unikālai un izsekojamai. Izveidojiet katras skalošanas ķēdes un atbilstošo cauruļvadu fizisko diagrammu un atzīmējiet temperatūras mērīšanas punktus, plūsmas noteikšanas punktus un paraugu ņemšanas punktus.
• Dokumenta formā ierakstiet visus parametrus, piemēram, skalošanas sākuma laiku, temperatūru, plūsmas ātrumu, daļiņu piesārņojuma līmeni, mitruma saturu un beigu laiku.
• Ja iespējams, uzaiciniet trešo personu novērtēt sistēmas skalošanas tīrību.

4. Skalošanas aprīkojums

4.1 Filtrēšanas sistēma

• Filtrēšanas sistēmai jābūt ar pietiekamu jaudu un augstu veiktspēju, lai saprātīgā laikā izfiltrētu cietās daļiņas un mitrumu un atbilstu tīrības prasībām.
• Neizmantojiet sistēmā oriģinālos filtrus kā skalošanas filtrus.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 ir ļoti efektīvi. Signalizācijas ierīcei jāizdod trauksmes signāls, pirms filtrs faktiski tiek apiets (filtrs vairs neveic filtrēšanu).
• Mitrumu var noņemt ar dažādām metodēm: izmantojot filtru elementus, kas izgatavoti no ūdeni{0}}absorbējošiem materiāliem, kombinētos filtrus, eļļas attīrītājus (piemēram, vakuumdestilāciju) vai vienkārši nomainot eļļu. Parasti ūdeni-absorbējošie filtri ir efektīvi.

4.2 Sūkņu stacija

• Sūkņu stacijai jāspēj nodrošināt pietiekamu plūsmas ātrumu, plūsmas ātrumu, viskozitāti un spiedienu sistēmas tīrīšanai.

4.3 Temperatūras kontroles sistēma

• Temperatūra ir bieži jānosaka un jāpielāgo, lai nodrošinātu, ka skalojamajai eļļai ir atbilstoša viskozitāte, lai visā skalošanas kontūrā veidotos turbulenta plūsma, vienlaikus izpildot skalošanas eļļas sūkņa eļļošanas prasības.

5. Sistēmas tīrības noteikšana skalošanas laikā

5.1. Sistēmas tīrība normālas darbības laikā (NAS vai ISO 4406)

• Noteikts saskaņā ar iekārtas ražotāja prasībām. Ja aprīkojuma ražotājam nav skaidru prasību, ieteicams būt ne zemākam par ISO 4406 17/14 vai NAS 8. klasi.

5.2. Mērķa tīrība sistēmas skalošanai

• Divas pakāpes augstāks nekā normālas darbības laikā (ti, zemāks piesārņojuma līmenis). Piemēram, ja normālas darbības laikā tīrība ir NAS 8. klase, skalošanas mērķa tīrībai jābūt NAS 6. klasei.

5.3. Tīrības noteikšana

• Var veikt laboratorijā vai{0}}uz vietas, izmantojot pārnēsājamu tīrības detektoru (piem., PALL portatīvo piesārņojuma testeri, ko Mobil inženieri var pārbaudīt{3}}uz vietas).
• Tīrības noteikšanas cikls: izveidots atbilstoši konkrētiem{0}}vietnes apstākļiem.
• Paraugu ņemšana: paraugu ņemšanu vislabāk veikt vietā, kur galvenā eļļas atgaitas caurule savienojas ar eļļas tvertni (uz galvenās eļļas atgaitas caurules ir jāuzstāda paraugu ņemšanas vārsts).
• Paraugu ņemšanas tvertne: tīra paraugu ņemšanas pudele.